數(shù)控剪板機(jī)導(dǎo)軌的功用是導(dǎo)向和承載 , 其精度對數(shù)控剪板機(jī)性能影響較大 , 導(dǎo)向精度高及持久精度好是對數(shù)控剪板機(jī)導(dǎo)軌提出的兩大要求。 導(dǎo)向精度保證導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 , 是保證導(dǎo)軌工作質(zhì)量的前提 ;持久精度是指導(dǎo)軌持續(xù)保持高質(zhì)量工作的能力 , 它主要是由導(dǎo)軌的耐磨性決定的 , 與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、 導(dǎo)軌材料、 加工工藝及受力情況有關(guān) , 但理論和實(shí)踐均證明影響持久精度的主要因素是磨損 , 因此提高導(dǎo)軌耐磨性以保持精度 , 是提高數(shù)控剪板機(jī)質(zhì)量的主要任務(wù)之一。
1 正確選擇材料及制造工藝以提高導(dǎo)軌持久精度
1.1 正確選材
選擇合適的材料可以提高導(dǎo)軌的耐磨性 , 其常用材料及加工方法有兩種 , 一是選擇鑄鐵材料 , 導(dǎo)軌面淬火 , 淬火后硬度很高 , 淬硬層可達(dá) 1 ～ 3mm , 硬度可達(dá) HRC 45 ～ 53 , 耐磨性較不淬火導(dǎo)軌提高 2 ～ 2.5倍 ;另一種方法是采用鑲鋼導(dǎo)軌 , 鑲鋼導(dǎo)軌槽的加工一般采用刨削 , 導(dǎo)軌槽刨好后先將導(dǎo)軌固定在床身上后再進(jìn)行精磨 , 其耐磨性較面淬火鑄鐵導(dǎo)軌提高很多 , 持久精度也較好。
1.2 選擇適宜的加工工藝適宜的加工工藝可提高導(dǎo)軌的耐磨性, 導(dǎo)軌精加工的方法主要有精刨 (或精銑)、 磨削和刮研。對于大型床身導(dǎo)軌面一般采用精刨 , 此方法生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好 , 由于刨刀單向切削 , 加工紋路與床身導(dǎo)軌配合部件的運(yùn)動(dòng)方向一致 , 因此耐磨性好。提高導(dǎo)軌刨削質(zhì)量的關(guān)鍵是數(shù)控剪板機(jī)的調(diào)整、 刀具的安裝和刃磨、 切削用量的選擇等。精刨刀一般為寬刃成型刨刀 , 切削用量比普通刨削小。為降低表面粗糙度值一般采用煤油連續(xù)冷卻潤滑。
淬硬導(dǎo)軌不適宜精刨加工。 對于淬硬導(dǎo)軌來說 , 磨削對其比較適合 , 且是淬硬導(dǎo)軌的唯一加工方法。由于磨削可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給 , 所以其加工精度和表面質(zhì)量都較好 , 生產(chǎn)效率較高 , 能保證導(dǎo)軌的制造精度。
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