液壓折彎機漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。 一般情況下，靜結合面部位， 每半小時滴一滴油和動結合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每 2～3min 滴一滴油時，為滴油； 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設備治漏的一般要求是：外部靜結合面處不得有滲漏現(xiàn)象；動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。 設備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。
1.選用裝配不當
相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O 形密封圈使用不當造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。 一般維修人員， 當他們發(fā)現(xiàn)折彎機上的 O 形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上， 很少考慮其耐壓的大小，通常情況下，一般折彎機的潤滑壓力都＜3MPa，由此產(chǎn)了一種錯誤的觀念，O 形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。 這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到 5MPa 以上較高壓力時，就會出現(xiàn)問題。
經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設備在更換密封圈后仍然漏油， 進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油，箱體和箱蓋間結合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結合面貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過松等原因，都會漏油。
2.換用的油不合要求或操作不當
換油不合要求，往往也會引起折彎機漏油。 換油中出現(xiàn)的問潤滑與密封題主要表現(xiàn)為：
（ 1） 對于采用高黏度潤滑油的零部件， 換油時隨意改用低黏度潤滑油，就會使相應箱體、軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性；
（ 2） 換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進入潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油；
（ 3） 換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
3.潤滑系統(tǒng)調(diào)整不當
對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵， 或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，折彎機潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。例如：一些數(shù)控折彎機對絲杠、導軌的潤滑，現(xiàn)多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統(tǒng)，因而一旦定時滴加潤滑油系統(tǒng)出問題，要么絲杠、導軌潤滑不足，要么流量過大四處是油。這就要求設備在運行過程中，適當增加潤滑循環(huán)系統(tǒng)，以彌補不足。
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