在制造業(yè)加工當中，數控剪板機在高精度、省時間、質量佳、柔性好等方面發(fā)揮著巨大的優(yōu)勢.因此，國家的工業(yè)生產水平很大程度上取決于數控剪板機的技術水平是否出色。
1數控剪板機可靠性技術分析
根據有關數據顯示，我國數控剪板機可靠性技術不足之處具體有以下 3 點。
1. 1 電源和工藝技術
據有關數據顯示，電源對信號傳導造成干擾和電源存在問題是導致電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要問題。由于強電設備會產生非常強烈的的脈沖噪聲，脈沖噪聲會直接影響到電子設備的正常工作，從而對電源系統(tǒng)造成非常嚴重的污染。
針對這種問題，需要使用電氣兼容性原理對電源降噪進行干擾的解除，從根源上進行解決問題。
1 . 2 數控剪板機安裝不當
為了能夠確保數控剪板機的運作不出現(xiàn)問題，正確地安裝數控系統(tǒng)的重要性是不可小覷的。如果沒有根據安裝手冊進行安裝和調試，布線不規(guī)整或者沒有考慮到電磁的影響，都會導致伺服東軸失控，從而影響零件的使用壽命，嚴重則會導致數控剪板機發(fā)生故障。
此外，數控剪板機的使用壽命還受到安裝人員的安裝經驗和剪板機運作環(huán)境影響。
1 . 3 機電元器件質量不佳
在我國機電元器件和低壓電器的市場上，以假亂真、魚目混珠的現(xiàn)象非常泛濫。觸發(fā)器、繼電器、接插起、連接器、鍵盤、開關和雙絞線等部件容易出現(xiàn)故障。繼電器的彈簧耐熱性和耐疲勞性較差，絕緣材料失效和彈簧受溫度影響而出現(xiàn)形變會導致繼電器出現(xiàn)故障。
接插器和連接器使用壽命較短，經過一段時間的使用之后，其電阻會變大，因為簧片耐疲勞性能差，所以會導致運作時的系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障。如果數控剪板機使用這一類劣質的部件的話，不僅僅不能夠保證系統(tǒng)正常地運行，甚至會導致安全事故的發(fā)生。
2 提高數控剪板機可靠性的方式
2 . 1 正確使用數控系統(tǒng)
數控剪板機中的邏輯程序編寫錯誤和參數配置不當都是值得重視的，在實際使用的時候，這樣的問題會導致數控剪板機出現(xiàn)故障，影響用戶的使用。例如，螺距誤差補償功能通常用于修正數控轉臺定位精度，當參數設置不當時，將會導致誤差累積 ；當加減速時間設置不當，剪板機的傳動鏈將受到影響，減少數控剪板機的使用壽命。
對小尺寸深孔進行加工的時候，用戶只需應用數控系統(tǒng)的宏功能進行參數化編程，對加工距、進給量、進給速度等工藝參數進行相應的修改，就能夠高效地完成加工工作。每個零件的加工都能夠被系統(tǒng)的工號檢索功能所檢索到，并且使用相應的開關就能夠實現(xiàn)對其進行加工程序。
2 . 2 合理布線與接地
在復雜的地線中，數控剪板機小信號回路、邏輯電路和直流電源工作回路是不能夠和電磁閥回答、繼電器混搭。數控剪板機系統(tǒng)機架箱等都應該進行接地，接地線電阻不能夠超過一歐姆，橫截面面積必須要超過10mm2。
布線的時候不能夠將弱電電路和強電電路兩者混搭，脈沖、平電線和輸入輸出之間留有間距，遵循“強弱分開 ” 的原則?？删幊炭刂破鹘购推渌O備串聯(lián)接地，只能配置獨立電源進行接地。對輸入信號線使用金屬屏蔽線進行分隔，需要使用金屬蛇形管進行獨立走線。
2 . 3 提高伺服系統(tǒng)和數控系統(tǒng)設計的可靠性
在對數控系統(tǒng)進行設計的時候，根據不同剪板機的不同功能進行對模塊的組建，應使用模塊化硬件的方式，同時要具備機械故障自動診斷、剪板機自保護、刀具管理和人機對話，這樣能夠延長剪板機的使用壽命、降低剪板機的維護費用和提到自身工作的穩(wěn)定性。
數控剪板機運作最大速率受到伺服系統(tǒng)的性能限制，控制系統(tǒng)和剪板機之間的電傳動離不開工作穩(wěn)定性、生產效率、零件表面質量和定位跟蹤的精確度等指標的協(xié)調。伺服系統(tǒng)設計的可靠性還可以依靠數字信號和交流替直流代替模擬信號進行增強。此外，數字驅動系統(tǒng)能夠使系統(tǒng)自身的適應能力和柔度得到有效地提升。
綜上所述，我國數控剪板機的市場需求是非常龐大的，這為整個剪板機行業(yè)的發(fā)展提供了很大的空間。同時，集成化、自動化、智能化和柔性化是我國機械制造產業(yè)不斷發(fā)展的方向。
在我國加入了世界貿易組織之后，國內的數控剪板機面臨著非常大的挑戰(zhàn)和競爭，想要增強我國的市場競爭能力，不斷對數控剪板機可靠性進行提高是非常重要的。我們應該重視對數控剪板機可靠性技術的研究，才能夠推動我國數控剪板機事業(yè)的發(fā)展。
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