折彎機(jī)的主要參數(shù)是：壓力，工作臺長。1. 折彎刀的主要類型如下圖（1）：圖（1）2. 各種刀具的主要應(yīng)用折彎類型。（1） 直刀：一般優(yōu)先用于只折一道彎并不用考慮避位的彎折，見圖（2）：圖（2）但如果出現(xiàn)以下等情況就需要考慮避位，見圖（3）由圖（3）看到，折彎明顯干涉，此時就要考慮用另外類型的折彎刀來折彎。圖（3）左側(cè)的情況可視情況優(yōu)先選用小彎刀來避位，見圖（4）圖（4）而圖（3）右側(cè)的情況就要選用尖刀來避位了，但同時也要注意，由于尖刀的頭很尖，所以它的強(qiáng)度比較差，所以它不能用于厚板的折彎，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工藝安排上，再想辦法，例如把壓鉚螺母工藝安排在折彎以后等。見圖（5）圖（5）也有這樣的情況，當(dāng)小彎刀也無法避位時，就要選用大彎刀來避位，如圖（6）但有時也會出現(xiàn)大彎刀也無法避位，那就要需增加工藝：先在折彎線上壓一條印——如圖（7），為了更好的折彎，可此道折彎先折到一定角度，避免碰刀,然后在把邊壓至90度——如圖（8）,而一般情況，壓印工藝可以應(yīng)用到折彎不能一次完成，這樣當(dāng)?shù)诙握蹚潟r，折彎線能更好按原來折彎印成型，否則容易出現(xiàn)二次折彎而造成折彎偏位，或折彎角度控制不好的現(xiàn)象。圖（7）圖（8）所以在設(shè)計(jì)的過程中也要考慮這樣的問題，在滿足要求的情況盡量避免出現(xiàn)采用這樣的工藝，因?yàn)檫@樣沒有直接折彎的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。折彎機(jī)還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通沖床完成的壓死邊盡量不安排到折彎機(jī)，因?yàn)闆_床壓死邊的效果相對比較好點(diǎn)。在折彎過程中除了工件與折彎刀干涉，當(dāng)工件的尺寸比較大時還可能會出現(xiàn)折彎時與折彎機(jī)干涉。在我們安排工藝的時候，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因?yàn)檎蹚澥且粋€很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質(zhì)量的保證，而很多時候出現(xiàn)的質(zhì)量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設(shè)計(jì)的過程中也要特別關(guān)注折彎的問題，這個關(guān)系到產(chǎn)品量產(chǎn)時質(zhì)量的穩(wěn)定性。對于不同板厚，它的折彎尺寸都是有限度的，不能過小，一般多與下刀模有關(guān)系，一般的原則是：下刀模選取板厚6倍的刀槽，這樣折彎系數(shù)與經(jīng)驗(yàn)值最符合。一般刀槽的分類按刀槽的外寬分如圖（9），分別是6號和10號槽。但選用夠小的刀槽折彎時，很容易出現(xiàn)壓痕，一般6號槽以下的壓痕都比較明顯，所以當(dāng)工件表面不處理時，當(dāng)折彎邊比較小時，有明顯的壓痕，一來影響外觀，二來容易生銹，所以在設(shè)計(jì)時要注意。由圖（10）可以看到，對于10號槽，折彎線到定位邊的距離必須要大于5.0mm才可能折彎。由此可知道，一般4號槽是最小的刀槽，折彎線到定位邊的距離需大于2.0mm,而一般4號槽多用于薄板（1.2mm以下），因?yàn)槿绻蹚澓癜澹枰膲毫Ρ容^大，槽較小時，容易壓爆刀槽。所以對于1.0mm的板，折彎邊大于3.5mm為好（會有壓痕），1.5mm的板，折彎邊大于5.0mm為好。3.0的板折彎邊大于12mm為好。在設(shè)計(jì)的過程可以考慮下這樣的問題。在實(shí)際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當(dāng)?shù)陌才殴に嚒Ｍ瑫r，在一些特殊需要的情況下，供應(yīng)商也會制造特殊的折彎刀，但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到刀具的剛性，減低刀具壽命。
移動站